补孔（洞）训练方法 - 电焊接技术_电焊工入门与技巧_电焊技术基本手法图

　补孔（洞）训练方法

　　生产过程中，常采用气割下料，有时由于气割质量不高、划线误差等， 两工件对接时就会存在较大的间隙（或孔洞）。薄壁工件焊接过程中，焊接电流太大，会造成烧穿，形成孔洞。因此，补孔（洞）技术是焊工必须训练的基本功。补孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允许存在夹渣、气孔等缺陷。

对于厚度大于4mm的焊件，孔洞或间隙不大时，可用连弧法补孔（洞）， 操作容易、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件，孔洞直径在20mm 以下的补孔技术（孔洞直径超过20mm， 可以另加一块板完成补孔）。

　　壁厚4mm以下的焊件，直径为10 ~20mm的补孔（洞），焊工常采用加钢筋等办法来补，但这种方法不够灵活，易造成熔合不良，最好的方法是直接补。补孔（洞）时焊接电流非常关键，应采用较大的电流（直径3.2mm 的焊条，焊接电流为120A左右），熄弧焊。电流太小易造成夹渣，连弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。为提高补孔（洞）效率，应沿着孔洞周围一点一点地熄弧焊，熄弧过程中，面罩不移开，待熔池金属冷却凝固，颜色由亮变暗，熔池逐渐缩小到焊芯直径大小并呈亮黄色时，再引燃电弧焊接。补孔（洞）训练过程中，必须分清熔渣和铁水，即将收口时，如果发现熔渣和铁水混合不清应熄弧，稍冷清除熔渣后再补，收口不要立即熄弧，电弧作圆圈运动，填满弧坑后再熄弧。